瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障，

假設(shè)成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量故障，對(duì)此假設(shè)選用加大印刷壓力補(bǔ)償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運(yùn)過程中，應(yīng)留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行搬運(yùn)。

印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產(chǎn)生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應(yīng)選用同一塊版材別離進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設(shè)已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補(bǔ)償，使整個(gè)印版堅(jiān)持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

我國(guó)的包裝技術(shù)水平近年來有了迅速的發(fā)展，已經(jīng)取得了舉世的成就。主要表現(xiàn)在：(1) 包裝技術(shù)發(fā)展歷史對(duì)包裝篥要性的認(rèn)識(shí)迅速提高。首先在出口產(chǎn)品的包裝改進(jìn)方面，大童采用了國(guó)外先進(jìn)包裝技術(shù)，“一等產(chǎn)品，二等包裝，三等價(jià)格”的局面得到迅速扭轉(zhuǎn)。在國(guó)內(nèi)銷售產(chǎn)品的包裝方面，民用產(chǎn)品的包裝也發(fā)展迅速。前幾年曾經(jīng)一度出現(xiàn)的若千產(chǎn)品包裝嚴(yán)重不足，損失慘重的局面基本上得到改善(主要指水淀、化肥等)。(2) 商品的包裝技術(shù)的水平迅速提高，若干省市已建立起和地方級(jí)的包裝檢中心，這些中心正在努力發(fā)揮質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)督作用。(3)包裝教育迅速發(fā)展，已為國(guó)家培養(yǎng)出一批又一批的包裝技術(shù)人才(擁有10多 所大學(xué)設(shè)有包裝工程。(4)包裝標(biāo)準(zhǔn)化成績(jī)顯著根據(jù)初步統(tǒng)計(jì),現(xiàn)已制定的400多項(xiàng),部省級(jí)包裝標(biāo)準(zhǔn) 2100多項(xiàng)，初步改變我國(guó)包裝技術(shù)領(lǐng)域無法可依的狀況。(5)在包裝技術(shù)領(lǐng)域,我國(guó)在經(jīng)歷了照搬國(guó)外模式和探索改革兩個(gè)階段之后，廣大包裝技術(shù)人員依靠自身的科技力量，采用國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，形成了具有我國(guó)特色的包裝技術(shù)。

紙箱包裝中造紙用料工藝的四種方法：

   1.用印刷廠的邊角余料、白紙邊、木漿、棉漿、草漿生產(chǎn)衛(wèi)生紙、餐巾紙、書本紙、學(xué)生用紙可直接造紙，工藝簡(jiǎn)單、

　　2.用廢舊書本、報(bào)紙作衛(wèi)生紙、餐巾紙、白板紙、學(xué)生用紙需用脫墨機(jī)、漂洗增白工藝，投資要比1增大點(diǎn)、場(chǎng)地增大點(diǎn)、根據(jù)機(jī)型確定。

　　3.用竹子、竹漿、粉碎、打漿等工藝做燒紙、土紙、工藝簡(jiǎn)單。

　　4.用廢紙盒、紙箱做花炮紙、燒紙、土紙、包裝紙、黃板紙、瓦楞紙。

　　5.大型制漿的廠跑昌地漏廢漿，經(jīng)回收處理后使用。

　　加熱烘干消毒的四種方法

　　1.用電傳遞烘干，適合600型、787型紙機(jī)。

　　2.燃油燃?xì)忮仩t產(chǎn)生蒸汽烘干，環(huán)保國(guó)家倡導(dǎo)，投資大。

　　3.用焦碳或煤直接蒸干（稱作燒缸），適合600型、787型紙機(jī)，產(chǎn)量小。

　　4.方法是用燃煤鍋爐產(chǎn)生蒸汽加熱烘干，節(jié)約能源，烘干均勻，提高產(chǎn)量，質(zhì)量和速度。