抗壓檢驗(yàn)進(jìn)程分四個(gè)階段：是預(yù)加負(fù)荷階段，保證紙箱與抗壓機(jī)壓板觸摸；第二是橫壓線被壓下階段，此時(shí)負(fù)荷略有添加，變形量改變很大；第三是紙箱側(cè)壁受壓階段，此時(shí)負(fù)荷添加速，變形量添加緩慢；第四是紙箱被損壞時(shí)，此時(shí)為紙箱的壓潰點(diǎn)。

影響抗壓強(qiáng)度的要素主要有如下幾點(diǎn)：

１． 紙箱是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理分配是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的基本條件。

通過各層面紙張物理功用的檢驗(yàn)，咱們能夠開端核算紙箱的抗壓強(qiáng)度，然后通過核算出的抗壓強(qiáng)度，對生產(chǎn)進(jìn)程中的各個(gè)工序進(jìn)行紙箱抗壓強(qiáng)度的控制。

２．紙張的環(huán)壓強(qiáng)度是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵，不過紙張其他的物理功用也不容忽視。

紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強(qiáng)度不夠時(shí)，紙箱在抗壓檢驗(yàn)中會出現(xiàn)力值與變形量一向平穩(wěn)遞加，畢竟值很高而有效能值很低，箱體檢驗(yàn)后變形如手風(fēng)琴狀的狀況。紙張的防水功用也很重要，特別是冷藏箱對紙張的防水功用要求更高，有時(shí)雖然紙箱的抗壓強(qiáng)度很高，但由于紙張不防水，紙箱存放在冷庫中就容易吸潮，形成塌庫。

紙箱同批印刷色差故障排除技巧：

在一次生產(chǎn)中，四色機(jī)印刷過程中出現(xiàn)了印品單張?zhí)咨珳?zhǔn)確，但整批印品規(guī)格不一致的問題，致使后加工無法進(jìn)行。問題原因分析如下。前規(guī)高度定位不合適。在前規(guī)定位時(shí)，一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規(guī)底下，以抽動時(shí)有前規(guī)壓紙的感覺，且紙張能抽動自如為準(zhǔn)。前規(guī)高了或低了都會造成紙張定位不準(zhǔn)確，印刷后產(chǎn)品的規(guī)格當(dāng)然也就不一致。

側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確，這包括側(cè)規(guī)壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個(gè)方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適，拉紙時(shí)不是拉不到位，就是拉過了頭，造成紙張側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確。一般情況下，側(cè)規(guī)壓紙板的高度應(yīng)為所印紙張厚度的3倍，側(cè)規(guī)拉紙距離為5—8mm為宜。

我國的包裝技術(shù)水平近年來有了迅速的發(fā)展，已經(jīng)取得了舉世的成就。主要表現(xiàn)在：(1) 包裝技術(shù)發(fā)展歷史對包裝篥要性的認(rèn)識迅速提高。首先在出口產(chǎn)品的包裝改進(jìn)方面，大童采用了國外先進(jìn)包裝技術(shù)，“一等產(chǎn)品，二等包裝，三等價(jià)格”的局面得到迅速扭轉(zhuǎn)。在國內(nèi)銷售產(chǎn)品的包裝方面，民用產(chǎn)品的包裝也發(fā)展迅速。前幾年曾經(jīng)一度出現(xiàn)的若千產(chǎn)品包裝嚴(yán)重不足，損失慘重的局面基本上得到改善(主要指水淀、化肥等)。(2) 商品的包裝技術(shù)的水平迅速提高，若干省市已建立起和地方級的包裝檢中心，這些中心正在努力發(fā)揮質(zhì)量檢測和監(jiān)督作用。(3)包裝教育迅速發(fā)展，已為國家培養(yǎng)出一批又一批的包裝技術(shù)人才(擁有10多 所大學(xué)設(shè)有包裝工程。(4)包裝標(biāo)準(zhǔn)化成績顯著根據(jù)初步統(tǒng)計(jì),現(xiàn)已制定的400多項(xiàng),部省級包裝標(biāo)準(zhǔn) 2100多項(xiàng)，初步改變我國包裝技術(shù)領(lǐng)域無法可依的狀況。(5)在包裝技術(shù)領(lǐng)域,我國在經(jīng)歷了照搬國外模式和探索改革兩個(gè)階段之后，廣大包裝技術(shù)人員依靠自身的科技力量，采用國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，形成了具有我國特色的包裝技術(shù)。