在紙盒的印刷過程中,因印前制版不到位而導致的質(zhì)量問題時有發(fā)生,輕則糟蹋材料與工時,重則導致產(chǎn)品報廢,構成嚴重的經(jīng)濟損失。要想以上問題的發(fā)生應留意以下幾個方面。
(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時,假如拼版時色彩相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向方位上,可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能抵達打樣稿標準,B款產(chǎn)品根本挨近打樣稿標準,C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差,D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因而,在拼版時應將暖色彩、冷色彩、中心色彩的產(chǎn)品拼在同一縱向方位上,以便于印刷出的產(chǎn)品。
(2)拼版時假如將紙盒的非圖文部分放于叼口處,而拖梢處放的不是接連調(diào)圖畫,是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?,那么印刷時就很容易發(fā)生“鬼影”,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應將非圖文部分放于拖梢處,這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。
假設裝版方位不當,也容易構成版面印刷方位不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時,如有微量的滑移現(xiàn)象,紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜,所以瓦楞紙板有套色的版面,應盡量朝向輥筒起步方位進行輸紙定位,并照此確定相應的方法進行批改,消除部件的松動現(xiàn)象后,才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。
當機器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時,也容易構成版面印刷方位不準,對此應采納相應的方法進行批改,消除部件的松動現(xiàn)象后,才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。
上述在印刷中常常出現(xiàn)的質(zhì)量問題,有些是因為設備不良構成的,也有些是因為操作不當構成的,所以平時既要細心做好設備的保護保養(yǎng),又要嚴格要求正確的操作規(guī)程,才能有效的避免或削減質(zhì)量不良問題的出現(xiàn),使生產(chǎn)功率和產(chǎn)質(zhì)量量得到同步的提高。
包裝紙箱的工藝:
1、彩箱:印刷為油墨印刷,印刷要求比較高,一般采用進口印刷機四色或五色,如果色序不夠要進行套印,印刷要清晰,套印要準確,色差不能有太大區(qū)別。一種為覆光膜,另一種是上V油磨光。
2、天地蓋成品:是將面紙和瓦楞紙板通過裱膠機進行復裱成為一體,然后經(jīng)過壓力器受壓,是紙板和瓦楞紙板充分粘合,經(jīng)模切機模切成型,然后排廢做成成品、
3、牛皮紙箱:牛皮紙箱是直接通過紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)而成,牛皮紙箱為水墨印刷,因牛皮紙吸墨性更好,晾干比較快,經(jīng)過壓線,開槽,模切而成。