紙箱是一些商品的外包裝，對顧客有很大的吸引效果，那么紙箱的印刷質(zhì)量就不容忽視，本站小編為我們介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。

 1、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障

當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，形成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)查和分析，查明故障的得當(dāng)部位，采納相應(yīng)的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以批改，消除缺陷現(xiàn)象。

 2、壓力輥調(diào)整不妥引起的質(zhì)量故障

若壓力輥的方位過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該缺陷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

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視頻作者：蕪湖榮鴻包裝有限公司

瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障，

假設(shè)成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量故障，對此假設(shè)選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應(yīng)留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)氣進行搬運。

印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產(chǎn)生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應(yīng)選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設(shè)已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

紙箱印刷壓力的調(diào)整技巧：

印刷壓力的調(diào)整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調(diào)整。印刷著墨壓力是網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網(wǎng)紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印刷著墨壓力對印刷質(zhì)量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應(yīng)注意調(diào)節(jié)，保證印刷能順利進行。