.在做過這些之后我們就能夠試印了，在試印的時(shí)分我們好選擇比較好的銅版紙進(jìn)行試印，防止紙張的問題對(duì)我們的影響。關(guān)于薄紙我們?cè)趬河∩系娘L(fēng)量要盡量開小，關(guān)于厚紙我們要適量開大。假設(shè)現(xiàn)已出現(xiàn)了印刷品變色的情況，我們不要開端就下印刷機(jī)自身的問題這樣的定論，我們應(yīng)該先在印刷機(jī)的外圍尋找原因，我們首要應(yīng)該運(yùn)用放大鏡調(diào)查印刷版上的網(wǎng)點(diǎn)，檢查它是否現(xiàn)已出現(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)的變形，假設(shè)發(fā)現(xiàn)在印刷版上現(xiàn)已出現(xiàn)了網(wǎng)點(diǎn)的變形，那么我們應(yīng)該對(duì)片子進(jìn)行檢查，排除在出片的時(shí)分的問題。

廢舊紙張如何加工成紙箱原料：1.制漿的過程:制漿為紙的一步，一般將木材變成紙漿方法有機(jī)械制漿法、化學(xué)制漿法與半化學(xué)制漿法等三種。

2.調(diào)制過程：紙料的調(diào)制為造紙的另一重要的點(diǎn)，紙張完成后的強(qiáng)度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。

一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填

3.抄造過程：抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：

a.紙料的篩選：將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設(shè)備，再次篩除雜物以及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護(hù)設(shè)備。

b.網(wǎng)部使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。

c.壓榨部將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個(gè)滾轆間，藉滾轆的壓擠與毛布的吸水作用，將濕紙作進(jìn)一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加其強(qiáng)度。

d.壓光由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達(dá)百分之五十二至七十，此時(shí)已無法再利用機(jī)械力來壓除水分，所以改讓濕紙經(jīng)過許多個(gè)內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

e．卷 紙 由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達(dá)百分之五十二至七十，此時(shí)已無法再利用機(jī)械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個(gè)內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

f.裁切、選別、包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機(jī)裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機(jī)械的選別，剔除有破損或污點(diǎn)的紙張，然后包裝起來，就制成紙箱的原料了。

以上就是廢舊紙張如何加工成紙箱原料了，總的來講就是造紙廠回收后,通過打碎機(jī)打碎,再通過打槳機(jī)打成紙槳,然后通過造紙機(jī)制造成原紙。

瓦楞紙箱的分類：

即使使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構(gòu)成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是A型楞、C型楞、E型楞、B型楞。它們的指標(biāo)要求見下表：

區(qū)別：

A型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，具有一定的彈性；

C型楞較A型楞次之，但挺度和抗沖性優(yōu)于A型楞；

B型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高 ，適于印刷;

E型楞由于薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強(qiáng)度。