瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障，

假設(shè)成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量故障，對此假設(shè)選用加大印刷壓力補(bǔ)償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運(yùn)過程中，應(yīng)留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行搬運(yùn)。

印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產(chǎn)生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應(yīng)選用同一塊版材別離進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設(shè)已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補(bǔ)償，使整個(gè)印版堅(jiān)持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

.在做過這些之后我們就能夠試印了，在試印的時(shí)分我們好選擇比較好的銅版紙進(jìn)行試印，防止紙張的問題對我們的影響。關(guān)于薄紙我們在壓印上的風(fēng)量要盡量開小，關(guān)于厚紙我們要適量開大。假設(shè)現(xiàn)已出現(xiàn)了印刷品變色的情況，我們不要開端就下印刷機(jī)自身的問題這樣的定論，我們應(yīng)該先在印刷機(jī)的外圍尋找原因，我們首要應(yīng)該運(yùn)用放大鏡調(diào)查印刷版上的網(wǎng)點(diǎn)，檢查它是否現(xiàn)已出現(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)的變形，假設(shè)發(fā)現(xiàn)在印刷版上現(xiàn)已出現(xiàn)了網(wǎng)點(diǎn)的變形，那么我們應(yīng)該對片子進(jìn)行檢查，排除在出片的時(shí)分的問題。

抗壓檢驗(yàn)進(jìn)程分四個(gè)階段：是預(yù)加負(fù)荷階段，保證紙箱與抗壓機(jī)壓板觸摸；第二是橫壓線被壓下階段，此時(shí)負(fù)荷略有添加，變形量改變很大；第三是紙箱側(cè)壁受壓階段，此時(shí)負(fù)荷添加速，變形量添加緩慢；第四是紙箱被損壞時(shí)，此時(shí)為紙箱的壓潰點(diǎn)。

影響抗壓強(qiáng)度的要素主要有如下幾點(diǎn)：

１． 紙箱是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理分配是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的基本條件。

通過各層面紙張物理功用的檢驗(yàn)，咱們能夠開端核算紙箱的抗壓強(qiáng)度，然后通過核算出的抗壓強(qiáng)度，對生產(chǎn)進(jìn)程中的各個(gè)工序進(jìn)行紙箱抗壓強(qiáng)度的控制。

２．紙張的環(huán)壓強(qiáng)度是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵，不過紙張其他的物理功用也不容忽視。

紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強(qiáng)度不夠時(shí)，紙箱在抗壓檢驗(yàn)中會(huì)出現(xiàn)力值與變形量一向平穩(wěn)遞加，畢竟值很高而有效能值很低，箱體檢驗(yàn)后變形如手風(fēng)琴狀的狀況。紙張的防水功用也很重要，特別是冷藏箱對紙張的防水功用要求更高，有時(shí)雖然紙箱的抗壓強(qiáng)度很高，但由于紙張不防水，紙箱存放在冷庫中就容易吸潮，形成塌庫。